ورق روغنی یکی از انواع ورق‌های فولادی هستند که از طریق روش نورد سرد تولید می‌شود و به دلیل داشتن کیفیت بالای سطح و شفافیت، بیشتر در ساخت سطوح خارجی محصولات صنعتی و ساختمانی کاربرد دارند. ورق روغنی با استانداردهای ST12، ST13 و ST14 تقسیم بندی می‌شوند که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. آلیاژ و عملیات حرارتی که بر روی هر نوع ورق روغنی ایجاد می‌شود، تاثیر زیادی بر ویژگی‌ها و کاربردهای نهایی آن دارد. استفاده از این انواع ورق‌های روغنی می‌تواند به بهبود عملکرد و استحکام محصولات فلزی و همچنین دقت و ظاهر سطحی آنها کمک کند.
انواع ورق روغنی کدامند؟
تقسیم‌بندی انواع ورق‌های روغنی بر اساس عناصر و آلیاژهای مورد استفاده و همچنین عملیات حرارتی اجرا شده در فرآیند تولید انجام می شود.. عناصری مانند کربن، منگنز، سیلیسیوم، فسفر، گوگرد و کروم به عنوان عناصر تقویت کننده در ساختار ورق‌های روغنی مورد استفاده قرار می‌گیرند. به طور کلی انواع ورق های روغنی را به سه دسته ی اصلی زیر تقسیم می کنند:
ورق معمولی ST12
با توجه به اطلاعات ارائه شده، ورق ST12 که به عنوان ورق کششی نیز شناخته می‌شود، یکی از پرکاربردترین انواع ورق روغنی در بازار است و برای تولید انواع سازه‌های ساختمانی یا صنعتی استفاده می‌شود. این نوع ورق روغنی به خوبی تا 45 درجه خم می شود، که آن را برای برخی از کاربردها انعطاف‌پذیر می‌کند. همچنین، یکی از مزایای این نوع ورق روغنی، ماندگاری و بالا بودن تاریخ انقضای آن تا 18 ماه است که می‌تواند مزیت مهمی برای کاربرانی با نیازهای مواد اولیه باشد.
ورق نیمه کشش ST13
ورق نیمه کشش ST13 یک نوع ورق فولادی است که به‌طور معمول برای تولید سازه‌های صنعتی و غیر صنعتی با پرسکاری در عمق کم و جوشکاری مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ورق قابلیت خم شدن تا 90 درجه را دارد و تاریخ انقضای آن حدکثر 8 ماه است.
ورق فوق کشش ST14
ورق فوق کششی ST14 در صنایع خودروسازی و دیگر صنایعی که پرسکاری عمیقی دارند کاربردهای متعددی دارد. با توجه به انعطاف‌پذیری بالا، استفاده از این ورق در ساخت قطعات خودرو و ساخت قطعاتی که نیاز به فرم دهی پیچیده دارند، مناسب است. تاریخ انقضای آن حداکثر 8 ماه است که به عنوان یک فاکتور مهم برای مدیریت موجودی و برنامه ریزی تولید در این صنایع بسیار اهمیت دارد.
ورقst37
این نوع ورق به دلیل خاصیت‌های جوش‌پذیری، شکل‌پذیری، قدرت کششی و تحمل فشار، برای استفاده در صنایع مختلف مناسب هستند. از این رو کاربردهای فراوانی در صنایع کشتی سازی، پل سازی و البته ساختمان سازی دارند. این ورق ها دارای درصد کمی کربن و استحکام متوسطی هستند، که به همین دلیل خاصیت جوش‌پذیری در آنها افزایش یافته است.
مشخصات فنی ورق روغنی
استفاده از عملیات حرارتی بر روی این ورق‌ها منجر به افزایش خصوصیات مکانیکی و بالا رفتن مقاومت در برابر کشش و خم شدن می‌شود. همچنین، افزایش مقاومت کششی تا 20 درصد و صاف شدن و یکدست شدن سطح ورق از جمله مزایای این فرایند حرارتی می‌باشد. این ویژگی‌ها و افزایش مقاومت در برابر کرنش، این ورق‌ها را به گزینه ایده‌آلی برای استفاده در صنایع خودروسازی و تولید لوازم خانگی تبدیل می‌کند. ورق‌های روغنی با ضخامت‌های متنوعی از 0.3 تا 3 میلیمتر و عرض‌های استاندارد 100 تا 125 میلیمتر قابل تهیه می‌باشند. همچنین، این ورق‌ها به سه سایز استاندارد از 1830 میلیمتر، 2440 میلیمتر و 3050 میلیمتر تقسیم می‌شوند.
بررسی ابعاد ورق روغنی با سایز استاندارد
ورق‌های روغنی با ویژگی‌های مختلف برای کاربردهای متفاوت تولید می‌شوند، این شامل ابعادی نظیر طول، عرض و ضخامت می‌شود. این ابعاد ممکن است بسته به استانداردهای مورد استفاده و نوع کاربرد متفاوت باشد. ورق‌های روغنی معمولاً در ابعادی شامل ضخامت 0.2 تا 3 میلیمتر، طول 4 تا 6 متر و عرض 60 سانتی‌متر تا 2 متر تولید می‌شوند. این اعداد معمولاً بر اساس استانداردها و نیازهای مشتریان تعیین می‌شوند. ابعاد ورق روغنی که معرفی شده جزو رایج‌ترین ورق‌های روغنی هستند؛ اما امکان تولید ورق سرد روغنی برای کاربردهای خاص با دیگر ابعاد نیز وجود دارد.
در ادامه به جدول ابعاد ورق روغنی بر اساس استانداردهای موجود می پردازیم:
| ردیف | طول(m) | عرض(m) | ضخامت(mm) | وزن(kg) |
| 1 | 2 | 1 | 0.5 | 8 |
| 2 | 2 | 1 | 0.6 | 10 |
| 3 | 2 | 1 | 0.7 | 11 |
| 4 | 2 | 1 | 0.8 | 13 |
| 5 | 2 | 1 | 0.9 | 14 |
| 6 | 2 | 1 | 1 | 16 |
| 7 | 2 | 1 | 1.25 | 20 |
| 8 | 2 | 1 | 1.5 | 24 |
| 9 | 2.5 | 1.25 | 0.5 | 13 |
| 10 | 2.5 | 1.25 | 1.25 | 31 |
| 11 | 2.5 | 1.25 | 1.5 | 38 |
مراحل تولید ورق روغنی
تولید ورق روغنی یک فرآیند کامل است که از چند مرحله اصلی تشکیل شده است:
- تمیزکاری و اسیدشویی
- نورد سرد
- شستشوی الکترولیتی
- آنیل (بازپخت هیدروژنی)
- نورد پوسته‌ای
- خط بازرسی و اصلاح کلاف
- پیچیدن/کلاف کردن ورق‌ها
- روغن‌کاری ورق
قیمت و خرید ورق روغنی
عوامل متعددی می‌توانند بر قیمت ورق روغنی تأثیر بگذارند. برند تولیدکننده، ضخامت و نوع ورق‌روغنی از جمله عوامل اساسی هستند که می‌توانند قیمت را تعیین کنند. همچنین، هزینه‌های حمل ونقل محصول، میزان عرضه وتقاضای بازار و نوسانات قیمت ارز نیز به‌طور مستقیم بر قیمت ورق روغنی تأثیرگذار هستند. جهت خرید ورق روغنی می توانید از طریق سایت فولاد جابری اقدام به خرید مستقیم و بدون واسطه انواع محصولات تولید شده نورد سرد و گرم نمائید.
سوالات متداول
1-ورق روغنی چیست؟
ورق روغنی یک نوع محصول فلزی است که از طریق فرآیند ورق‌کشی تولید می‌شود. این ورق‌ها از فلزاتی مانند فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و مس ساخته می‌شوند. ضخامت ورق روغنی معمولاً در حدود ۰.۲ تا ۶ میلیمتر است.
2-ورق روغنی چه کاربردهایی دارد؟
ورق روغنی در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد. برخی از کاربردهای رایج آن عبارتند از: تولید قطعات خودرو، تولید اجسام فلزی در صنایع الکتریکی و الکترونیکی، ورق‌های نورد شده برای ساخت ظروف آشپزخانه، بطری‌های المانی، کارخانه‌های غذایی و بسیاری دیگر.
3-ویژگی‌های ورق روغنی چیست؟
ورق روغنی ویژگی‌های منحصر به فردی دارد که آن را برای کاربردهای خاصی مناسب می‌سازد. برخی از ویژگی‌های آن عبارتند از: خواص مکانیکی بالا، مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی، قابلیت انعطاف پذیری و تشکیل شکل، هدایت حرارت و الکتریسیته، و وزن سبک.
4-چه روش‌هایی برای تولید ورق روغنی وجود دارد؟
ورق روغنی به وسیله دو روش تولید می‌شود: نورد سرد و نورد گرم. در روش نورد سرد، فلز گرم نمی‌شود و از طریق نورد کردن در دمای اتاق شکل می‌گیرد. در روش نورد گرم، فلز به دمای بالا گرم می‌شود و سپس شکل داده می‌شود. هر کدام از این روش‌ها ویژگی‌ها و کاربردهای متفاوتی دارند.
